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鍛件熱處理工序如（rú）何（hé）安排？

鍛（duàn）件熱處理采用合理的工（gōng）序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而（ér）使總的（de）工序數目減少（shǎo）；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利（lì）於管理。

鍛件廠為改（gǎi）善鍛件的切（qiē）削性能而（ér）進（jìn）行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠（chǎng）應安排在鍛件切（qiē）削加工之（zhī）前，進（jìn）行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也（yě）可安排在（zài）切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常（cháng）安排在粗加工後、精加工前進（jìn）行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削加工前。而（ér）表麵淬火和滲氮等變形（xíng）小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行（háng），鍛件廠為了提高鍛（duàn）件表麵耐磨性或耐蝕性而進（jìn）行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工（gōng）序或表麵處理工序（如鍍鉻（gè）、鍍鋅、氧化、煮黑（hēi））一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公（gōng）司

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齒輪鍛件對鍛造加工（gōng）及熱處理的要求介紹

齒輪鍛（duàn）件是機械操作（zuò）中的重要（yào）部件。齒輪鍛件的質量直（zhí）接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處（chù）理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發（fā）現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部（bù）裂紋，造成浪費，生（shēng）產質量事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處（chù）理過程中鍛造（zào）的齒輪零件通常需要（yào）經過兩次以上的熱處理（lǐ）。齒坯熱（rè）處理（lǐ）的主要目的是消除齒坯鍛造產（chǎn）生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可（kě）加工性，從而提高生（shēng）產率，節約刀具成本，提高（gāo）機床利（lì）用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變（biàn）形。

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在軸類鍛件的整個成形過（guò）程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機（jī）理（lǐ）得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則（zé）應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和（hé）壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始（shǐ）鍛（duàn）造（zào）溫（wēn）度應達到1250～1270℃，應保證足夠（gòu）的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形截（jié）麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓（yā）成八麵體。其餘成型過（guò）程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控（kòng）製鍛造消除（chú）混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型（xíng）軸鍛件（jiàn）的傳統鍛造工藝存（cún）在的問題是，前一工藝的作（zuò）用可能會被後續工藝消除或削弱。因此，應根（gēn）據新發展（zhǎn）的鍛造（zào）工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造（zào）的作用是分階段完成（chéng）的，即以明確的目標解（jiě）決不同階段不同內容的問（wèn）題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如（rú）錐形鐓（duì）粗，優化LZ鍛造方法（fǎ）或（huò）同時控製材料寬度比B/H和（hé）砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以（yǐ）及控製熱力學參數（shù）組合的鍛造方法（fǎ），在（zài）製備大型軸類鍛件（jiàn）的過程（chéng）中，可以優（yōu）化各階段的變形機理。

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